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调整浮动辊张力。选用具有低温热封性的内封基材。将热封温度调整至适宜的温度。充分冷却。充分进行熟化。重新选择表层基材薄膜。调整复合加工设备各部分的张力,尽量使相复合的两种基材回缩率相等。
印刷底材的表面张力低于35dyn油墨的附着力就会差,静电大会出现桔皮色、墨斑、墨须,油墨干燥过快,形成堵版,印刷品上呈现漏涂和白点现象。
偏色 原因可能有原稿质量较差、制版不准确、晒版条件控制不一致、墨色控制步好、看样台光源不标准等。
您好,这个问题我略懂,让我来为你解答吧。按照多年生产的经验来判断有以下解决办法:选择适当的胶粘剂,如镀铝膜专用胶粘剂。适当提高烘道的干燥温度,或者适当降低复合速度,保证胶粘剂能够充分干燥。
在商标印刷的时候,细小文字如八号以下字体由于细线间距太小,往往出现油墨干燥在上面的现象,如果想解决这一问题,在在操作环境方面,要注意减小空气对流量,如果还不奏效,可在油墨里加入适当的慢干剂以减小干燥速度。
“没问题”英语表达之一:No problem.主要用于3种情形。
你说的复合在一起是通过胶水复合还是通过其他方式?如果通过胶水的话,任何一种BOPP薄膜都可以跟纸复合在一起。如果是通过热压来复合的话,你就得用BOPP预涂膜。请问你具体是想做什么呢?我好给你详细
热压复合在印刷膜上形成的复合成品,特点是造价低、减少胶水的污染。但是要选择好挤出用料的型号及控制好挤出温度,另外在成膜间加少量的底胶或AC剂作偶连剂复合牢固度的效果会更佳。
所以就需要***用数种具有特殊功能的塑料薄膜组合加以互补,这数种薄膜的组合就需要进行粘合加工,复合后的薄膜制成包装,来满足内容物的需要。
膜材质问题:双向拉伸膜复合时,如果膜材质存在质量问题,如杂质、气泡等,会导致复合后的膜出现透光点。复合工艺问题:复合过程中,如果温度、压力、速度等参数控制不当,会导致膜材与基材之间的粘合不牢,从而形成透光点。
能。不过粘力没那么好。用油胶就能粘的好点。我是做腹膜的。
在黏合剂未干的状况下,通过压辊与纸质印刷品黏合成覆膜产品。预涂覆膜法 预涂覆膜法是覆膜厂家直接购买预先涂布有黏合剂的塑料薄膜,在需要覆膜时,将该薄膜与纸质印刷品一起在覆膜设备上进行热压,完成覆膜过程。
1、您好,我是一家30年生产薄膜的厂家,很适合解
2、问题原因1.基材厚度不均匀,薄厚相差太大。2.基材位置偏斜,导致复合膜出现褶皱,而且随着偏斜度的累积,产生褶皱的程度也会相应增大。
3、(2)复合膜加工工艺的影响 印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当,在制袋高温下,印刷层发生脱层,热封强度下降。热封边立尽量设计成无图案。
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