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1、工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离,并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮,一个贴标轮,和一个卷轴。
2、由上道流水线将瓶子送到链板上,瓶子经过调距装置成等距排列进入光电传感区域,由步进电机控制的卷筒贴标纸得到讯号后自动送标,正确无误的将自动剥离的标纸贴到瓶身上。另一组光电传感器及时的限制后一张标纸的送出。
3、浅析自动贴标机的工作原理:其实自动贴标机在工作过程的开始时,是箱子在传送带上以匀速向贴标机进给。
贴标机连续出标和出标不完全与电眼检测灵敏度有关,调节灵敏度即可,调节方法请参考前面的电眼调整章节。贴标机电眼故障。
贴标机的使用方法:打开贴标机电源开关,在触摸屏上输入密码进入系统,将标签纸安装好,调整触摸屏参数。调试测物电眼位置、调节测标电眼灵敏度。调整适合的速度。贴标位置调整,按运行按钮,系统运行。
导致产品贴标精度误差因素有很多,检查平面贴标机以下几个因素,再行针对性解决:标带走偏,放松牵引机构,来回拉一下标签,让其自动走正。走正后,夹紧两侧限位圈,导正标签。
由于测物电眼的位置就关系到了出标签的时机,所以要调整好它的位置,不同大小的瓶子所需的位置也不同,测物电眼如果位置太后,就会出现出标过早,造成贴标过前、甚至会贴不到标。
平面贴标机刮胶板与胶辊的调整:刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙,如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节:标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大,标板上胶过多,造成甩胶。
1、先观察PLC的RUN指示灯是不是亮的,如亮,说明 plc正常,应该是输出线路有问题,比如电源跳闸、烧坏。如果所有输出模块的输出点都不亮,可能是cpu程序 死机,或者总线故障。如果不亮,打开开关使其点亮。
2、CPU异常:CPU异常报警时,应检查CPU单元连接于内部总线上的所有器件。具体方法是依次更换可能产生故障的单元,找出故障单元,并作相应处理。
3、PLC信号接口故障解决办法:更换信号输出/输入端口。若无其他信号端口可用,则需要更换PLC。
4、手按EMG按钮上面的OT/EMG RELEASER,闪红灯键,同时摇手轮,撞刀后Z轴未回零,直接走程序,G91 G28Z0回机械零点时紧急停止,关闭电源不行时,重新归零,重新Z轴对刀,行程开关与定位铁未接触,调整两者间隙即可。
5、屏蔽 利用导电或导磁材料制成的盒状或壳状屏蔽体,将干扰源或干扰对象包围起来从而割断或削弱干扰场的空间耦合通道,阻止其电磁能量的传输。按需屏蔽的干扰场的性质不同,可分为电场屏蔽、磁场屏蔽和电磁场屏蔽。
b.产品的问题常见有产品精度误差过大,解决办法:检查调整产品尺寸精度,保证贴标时候标签贴在产品的固定位置。
因一:校正机构未能校正好;解决方法:调整校正机构,使能够正确校正每一个瓶子。原因二:压瓶机构压瓶太松或刮板刮得太重,贴标时瓶子发生偏转;解决方法:增大压瓶机构压紧力或减小刮板力度,使瓶子在贴时不会发生偏转。
检查底纸是否有损伤情况,要求标签供应商控制模切深度,不能砍伤到底纸,并且使用格拉辛底纸。2检查标签行进过程,是否有刮伤情况,如果有要调整机构。
压带装置可能未压紧,导致标带松动,电眼检测禁绝。压紧标签处理。可能牵引组织打滑或许是未压紧,形成不能顺畅带走底纸。压紧牵引组织处理,过紧的状况会拉歪标签,以能正常拉动底纸为佳。
标签上的粘性较弱,贴标的时候标签不能够牢固的粘附在产品上。覆标轮压力不够使得标签不能够完全粘附在产品表面。标签材质的选择不适合产品类型的贴标。选择标签应该根据不同类型、材质等进行选材。
贴标机电眼故障。调节方法:将标签置于测标电眼检测区域,进行滑动标签获取、断开信号,同时观察触摸屏上的IO监控中有无信号灯闪烁。若信号灯不闪烁,可能电眼故障或者连线处对接头松了,对于接头松了的情况,将接头压紧。
贴标机产品误差,产品制作过程中,边缘误差会引起贴标偏差,只有控制好产品质量才可以解决。
检查标签绕行中是否有刮伤情况,消除刮伤因素。如标签粘连,标签容易撕断。控制下一张出标长度,保证不粘连到贴好标签的产品即可。
标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间,间隙太大造成标纸在标盒里移位,出现斜标,间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节:上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸,则可顺利抓标。
检查底纸是否有损伤情况,要求标签供应商控制模切深度,不能砍伤到底纸,并且使用格拉辛底纸。2检查标签行进过程,是否有刮伤情况,如果有要调整机构。
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