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无水印刷所印刷出油墨密度大。所以在同样加网线数下,无水印刷印品比传统印刷印品层次更丰富,更真实。(3)分辨率更好。对比一下,显然无水印刷印品看起来更锐利、要丰富。无水印刷用300线/英寸加网线数,而传统印刷用175线/英寸。无水印刷可提供更高色彩饱和度和更大的印刷反差,再现更多细节。
凸版印刷机使用凸版完成印刷过程,图文部分明显高于空白部分。凹版印刷机则使用凹版完成印刷过程,图文部分低于空白部分。平版印刷机使用平版完成印刷过程,图文部分与空白部分几乎处于同一平面。丝网印刷机是孔版印刷的一种,使用网状版面完成印刷过程。按用途分类,印刷机可分为一般印刷机和特种印刷机。
无水胶印( waterless offset printing), 在平版上用斥墨的硅橡胶层作为印版空白部分,不需要润版,用特制油墨印刷的一种平印方式。无水胶印使用了在印刷版上涂上硅涂层为非印刷区,去除水墨平衡控制,亦免除了使用水作为媒介。
印刷方式很多,主要的印刷方式一般分为:凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷四种方式,目前在商业美术印刷领域中***用最多的是平版印刷方式。平版印刷***用PS版(Pre-SensitizedPlate),是在砂目铝基上有亲油性图文部分的平凸版的构造。
胶印是平版印刷的一种,分有水(润湿液)胶印与无水胶印,印刷方式为间接印刷。有水胶印的 通常人们所说的有水胶印是利用了油(胶印油墨)水(润湿液)不相亲和的极性原理。从极性理论的观点看:物质由分子组成,而分子分为:极性分子、非极性分子和两亲分子。
1、电解抛光:通过电解作用对金属表面进行抛光,提高表面的光洁度和亮度。再次水洗:清洗掉电解抛光过程中残留的抛光液。染色或电镀:根据需要,对金属表面进行染色或电镀处理,以增强美观性或防腐性能。后续水洗:包括热水洗和一般水洗,确保金属表面清洁无残留。干燥:将金属件干燥,为后续的抛光或擦光做准备。
2、除油:清除金属表面的油脂和污垢,以保证后续油墨的良好附着力。水洗:清洗除油后的金属表面,去除残留的清洗剂。浸蚀:通过化学或电化学方法去除金属表面的氧化层或锈层,使金属表面更加光滑。再次水洗:清洗浸蚀后的金属表面,去除残留的蚀刻液。
3、在金属蚀刻之前的工序都是前处理,它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序。主要包括除油、水洗、浸蚀、水洗、干燥;丝网印刷。 丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。主要包括丝网印刷、千燥、水浸2至3分钟;蚀刻图案文字;蚀刻后处理。 蚀刻后必须除去丝印油墨。
4、金属标牌的蚀刻工艺流程涉及多个步骤,主要包括: 设计:利用计算机辅助设计(CAD)技术,绘制出金属标牌的详细图形。 制版:将CAD设计的图形转移到透明的菲林胶片上。这一步是通过特殊的曝光过程完成的,确保金属标牌上的图案被精确地转移到菲林上。
5、图纹蚀刻工艺 在操作过程中要严格控制溶液的温度和时间。温度过高、时间过长,油墨与板面的附着力下降,在蚀刻与非蚀刻处可能出现油墨的脱落,导致图纹模糊走样,影响蚀刻的精度和装饰效果。(4)蚀刻后除墨蚀刻后必须除去保护的碱溶性耐酸油墨。然后用水冲表面的碱液至中性。
热转印工艺 热转印是将印刷图文通过热压方式转印到服装表面。这种工艺广泛应用于大面积彩色图案的印刷,具有色彩鲜艳、图案细腻的特点。热转印工艺可分为热转移纸张印刷、热转移薄膜印刷等。 平版印刷工艺 平版印刷是将油墨涂在印刷版的平滑表面上,然后将图文通过压力印刷到服装上。
数码工艺色域宽广、色彩鲜艳、高精度,突破传统生产限制,适用于大批量生产,图案无描边,纯机器操作效率高。水浆工艺透气性好,无胶质感,颜色可调,适合做荧光图案,但受限于深色面料和图案色数,仅适用于纯色图案。
〈制程工艺水转印〉图 水转印工艺制程 水转印工艺演示 水转印产品图,来自网络 05 热转印 〈概念热转印〉热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分。
水转印技术是超越任何印像技术方式的最新数码影像技术,水转印是运用纳米材料制作的专用纸张和特殊环保墨水,实现在任何固体介质上印制图像,水转印最大的技术优势是不需要专用设备,不受介质的限制。
热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜,通过热压将图案转印到工件表面,提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。
蚀刻、曝光和显影的意思分别是:蚀刻:一种将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。通常所指蚀刻也称光化学蚀刻,指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。
蚀刻是PCB制造中至关重要的工艺,其目的是从电路板上移除不必要的铜,以获得所需的电路图案。这个过程是湿法蚀刻,即在化学溶液中腐蚀不需要的材料。蚀刻剂的选择(如氯化铜或氨)和蚀刻方法(酸性或碱性)对工艺结果至关重要。
蚀刻工艺流程涉及十道关键步骤。第一步,工程制图,卓力达蚀刻工艺针对来图[_a***_],支持各种材质蚀刻加工,厚度范围从0.03MM至0MM,公差最小控制在0.0075mm,工程图以CAD形式为佳。
金属蚀刻和蚀刻工艺介绍 金属蚀刻是一种通过化学反应或物理冲击去除金属材料的技术。它主要包括湿蚀刻和干蚀刻两种类型。湿蚀刻是将晶圆浸入合适的化学溶液中,通过溶液与被蚀刻物体的化学反应去除薄膜表面的原子。
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