印刷工艺改进方案-印刷工艺改进方案设计

今天给各位分享印刷工艺改进方案的知识，其中也会对印刷工艺改进方案设计进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、金银卡纸金银卡纸工艺常遇现象及解决方案
• 2、水性光油水性上光工艺常见问题及解决方案
• 3、印刷行业如何进行精益化生产管理?
• 4、印刷重影故障如何解决?印刷油墨厂有解决方案吗
• 5、印刷厂ipqc主要做什么

金银卡纸金银卡纸工艺常遇现象及解决方案

1、在金银卡纸工艺中，油墨附着力是关键因素。首要关注的是表面处理，即电晕处理，这是通过静电处理提高承印物表面张力，确保油墨的良好附着。如果条件允许，建议向供应商索要相关测试仪器进行确认。其次，油墨固化强度不可忽视。

2、油墨附着力首先要看你的金银卡纸表面是否有做过电晕处理，就是静电处理。如果没有测试此项目的仪器，可以要求供应商提供，这个影响承印物表面张力的。因为只有合适的表面张力值是油墨附着良好的先决条件。

3、因此，金银卡铝箔纸的印刷最好在较为干燥的环境中进行。这样的环境不仅有助于印品的干燥，还能有效防止粘脏现象的发生。在印刷过程中，应密切关注环境温度和湿度变化，并***取相应的措施来确保印刷质量。

水性光油水性上光工艺常见问题及解决方案

1、光泽度和亮度差： 如果纸质过粗，应先涂一层底胶来改善渗透。涂布量不足，涂层过薄，应增加涂布量。光油粘度和固含量不足时，适当提高粘度可以提升效果。 油墨未干： 上光前务必确保油墨干燥，以防止影响上光效果。环境温度低和湿度大时，应提高烘干温度和环境温度。

2、由于水性光油涂布量过多或者干燥不够彻底造成的。解决方法：①稀释水性光油，适当减少涂布量；②调整压力，使水性光油涂布均匀，防止局部涂布量过多；③提高干燥温度及热风干燥强度，但也要防止干燥过度，否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏结现象。

3、问题1：使用水性光油是否需要对表面进行特殊处理？在使用水性光油之前，表面应该保持干燥、清洁，去除尘土和油污等杂质。如果表面有划痕或破损，需要进行修补。这样可以确保水性光油能够完美附着在表面上，达到最佳效果。问题2：为什么使用水性光油后表面出现白色斑点？白色斑点通常是由于表面未彻底干燥所导致的。

4、⑤根据产品情况，调整机速。⑥可适量添加快干性乳液。⑦更换使用快干型水性光油。

5、产生的原因：水性光油涂布量过多或者干燥不够彻底。解决方法：1，稀释水性光油，适当减少涂布量；2，调整压力，使水性光油涂布均匀，防止 局部涂布量过多；3，提高干燥温度及热风干燥强度，但也要防止干燥过度，否则也会导致水性光油熔融而使熔融而使印品表面出现黏结现象。

6、解决办法：这个主要的原因是所用光油的树脂的软硬有关，换一种树脂较软盘水油就会好很多。可以问供应商找一个可以烫金的光油来用。如果是脱机上光的话可以在现在用的光油中加入一些异丙醇来调一下用。

印刷行业如何进行精益化生产管理?

推行标准化工作也是精益化生产的重要组成部分。印刷企业需要将师傅带徒弟的传统模式转变为系统化的人才培养模式，使得每一步操作都有标准可依，提高生产效率和质量。员工的参与在推行精益生产过程中至关重要。运用适当的奖励制度，鼓励员工积极参与，提出改进意见，将工作自发地向更好的方向改进。

第二，进行设备的有效保养。人可以根据知道方法做事，但是设备有问题必然会影响整个生产的进行，扰乱整个生产***，因此必须要有完善的设备保养***和方法。第三，进行标准化工作。印刷企业的标准化，首先就是将师傅带徒弟的发展模式转变为人才可系统培养的模式。

提高生产效率：精益生产通过减少无效运作，优化生产流程，实现生产效率的大幅提升。确保产品质量：准时、按量交货，并严格保证产品质量，是精益生产的重要目标。降低库存与生产成本：精益生产强调有效管理库存，避免积压资金，同时降低生产成本，实现***的最大化利用。

精益生产还强调通过持续改进来避免问题重复发生，以便企业能够专注于长期发展而非日常的紧急情况处理。此外，精益生产通过加强与供应商的合作，确保他们能够按时按质提供所需材料，从而优化整个供应链的运作。精益生产不仅仅是一种生产方式，更是一种管理理念。

避免日常问题处理，通过系统性变革，如调整组织结构、优化运行方式和加强供应商管理，确保生产系统能快速响应市场变化，消除一切不必要的浪费。同时，通过增强研发能力，减少量产阶段的问题发生，精益生产旨在创造一个高效、灵活且成本效益高的生产环境，全面优化从市场到供应链的各个环节，实现最优结果。

精益化生产管理的具体实施办法包括以下几点： 注重质量的监管- 严密监控生产过程：从产品设计、产品生产到产品检验，都需要进行严格的监控，确保产品质量。- 控制三大要素：对人工、材料和机械进行细致管理。确保员工技术娴熟，材料质量合格，机械精度稳定。

印刷重影故障如何解决?印刷油墨厂有解决方案吗

1、印刷中出现重影、出褶等故障元凶原来是：薄纸定量小，纸张的强度和韧度不够，易变形翘边，这些特性使得薄纸在 印刷过程***别容易造成输纸故障，在高速运转情况下，容易因纸角撞击前规或递纸牙而造成重影、出褶等印刷故 障。

2、维修或更换设备 如果以上方法仍不能消除重影现象，说明设备故障比较严重，需要维修或更换。一旦机器出现质量问题，应及时联系售后团队，提供更准确的问题描述，让售后人员帮助解决问题。

3、问题三：印迹不实 原因： 印版压力不足； 水墨膜层薄； 粘性大； 纸板湿或光； pH值低。解决办法： 增加印版压力； 增加墨层厚度； 加快干燥或调整pH值； 添加合适添加剂； 调整pH值。

4、重影现象 若印刷版图案较深或压印胶辊材质软以及油墨稀等都会造成重影现象。可以增加油墨的黏度，换用材质比较硬的压印滚筒来解决。咬色（吃色或溶色）现象 咬色是指后色的油墨将前色油墨溶下来的现象。一般是前色着色面积大，油墨没有干透，后色油墨粘度大，压印滚筒压力大等原因造成的。

印刷厂ipqc主要做什么

1、印刷厂的IPQC主要职责是实施印刷质量控制程序，确保产品质量符合客户的要求和国家相关标准要求。具体包括以下内容： 原材料检验：IPQC要检查印刷品的原材料，如纸张、油墨、胶水等，确保它们符合质量要求。比如，对于纸张，要检测其厚度、含水率、平整度等指标是否达标。

2、印刷厂的IPQC主要职责在于执行印刷质量控制程序，确保产品达到客户标准和国家相关规范。具体来说，IPQC的工作内容涵盖了多个方面：首先是原材料检验。IPQC需要检查印刷品的原材料，如纸张、油墨、胶水等，确保它们符合质量标准。对于纸张，需要检测其厚度、含水率、平整度等关键指标，以确保其适合印刷使用。

3、印刷厂的IPQC，即印刷过程的现场质量控制，是确保印刷品质的重要角色。在印刷工艺中，IPQC扮演核心环节之一，全程监控，确保印刷品满足客户所需及标准。其工作内容主要包括以下四个方面：首先，进行印前检查。审核客户提供的印刷文件，确保纸张、色彩、图像等要素符合客户要求。其次，执行巡检。

4、负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认，标识及统计；负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

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