印刷工艺不良怎么处理-印刷工艺不良怎么处理好

本篇文章给大家谈谈印刷工艺不良怎么处理，以及印刷工艺不良怎么处理好对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、SMT工艺中常见的不良现象有哪些?怎么解决?
• 2、UV油墨固化不彻底和表面发粘问题该怎么解决
• 3、SMT常见的不良现象连锡产生的原因及应对方法
• 4、丝网印刷不良及解决方法?
• 5、塑料丝印油墨为什么会掉?常见问题和解决方法
• 6、印刷重影故障如何解决?印刷油墨厂有解决方案吗

SMT工艺中常见的不良现象有哪些?怎么解决?

1、与SMB兼容不好，导致焊盘损坏。检查SMB 的相容性，包括焊盘的润湿性和SMB 的耐热性；焊点的质量低下和焊点的抗张强度低，规范焊接操作，保证焊点质量。对焊接温度控制不科学，造成焊接过早或硬度太低。了解焊接工作曲线：预热区：升温率为3～5 度/s，温度在90～100s 内升至150 度。

2、环境影响：湿度过大，正常温度25+/-5，湿度40-60%，下雨时可达95%，需要抽湿。焊盘开口外形不好，未做防锡珠处理。锡膏活性不好，干的太快，或有太多颗粒小的锡粉。锡膏在氧化环境中暴露过久，吸收空气中的水分。预热不充分，加热太慢不均匀。1印刷偏移，使部分锡膏沾到PCB上。

3、PCB板位置不稳定： 锡膏印刷过程中，PCB的精确定位至关重要。如果传输位置不准确或夹持力不够，PCB的移动可能导致焊盘位置偏移，从而引发连锡。标准化的印刷操作和压力设定是解决此问题的关键。提升工艺质量的策略 要避免连锡，必须依赖于精细的工艺控制。

4、SMT不良主要包括焊接缺陷、组件放置问题和印刷问题等方面。以下是详细的解释：焊接缺陷：在SMT加工过程中，常见的焊接缺陷主要包括焊接不完整、焊接不牢固和焊接短路等。

5、焊接不良：问题可能源于焊接温度不足、时间不够或焊接质量差。解决策略包括提升焊接温度与时间，检查焊接设备状况，更换优质焊接材料。 焊接短路：问题源于焊接过程中的短路现象，可能造成电路板上焊点间的连接。解决方法是检查焊接设备与焊接材料质量，调整焊接参数。

UV油墨固化不彻底和表面发粘问题该怎么解决

UV光源的强度不够：UV光源的强度不足会导致UV光油无法完全固化，从而影响附着力。UV光油的使用温度不合适：UV光油的使用温度不合适会影响UV光油的固化速度，从而影响附着力。要解决UV光油附着力不足的问题，可以从以下几个方面进行：清洁基材表面：使用清洁剂或溶剂清洁基材表面，去除油污、灰尘等杂质。

印刷品上光后表面发粘、干燥不好，主要原因包括紫外光功率不够，印刷品表面有油污等，解决方法为及时检验设备和更换灯管，加入一定量的光引发剂和光敏剂，调整印刷工艺。

加热：在丝网印刷行业，在印刷难附着的底材前，建议在UV固化前将底材加热。在用近红外光或远红外光加热15-90秒后，UV油墨在底材上的附着可以加强。

UV打印工艺不当：UV打印工艺不当，如涂料喷涂量不均匀、固化时间不足等，也会导致图案起泡。应对方法：在进行UV打印前，对基材表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘等杂质。选择质量优良的UV光油。严格按照UV打印工艺操作，确保涂料喷涂均匀、固化时间充足。

SMT常见的不良现象连锡产生的原因及应对方法

PCB板位置不稳定： 锡膏印刷过程中，PCB的精确定位至关重要。如果传输位置不准确或夹持力不够，PCB的移动可能导致焊盘位置偏移，从而引发连锡。标准化的印刷操作和压力设定是解决此问题的关键。提升工艺质量的策略 要避免连锡，必须依赖于精细的工艺控制。

首先要检查印刷过程是否存在不良现象，特别是印刷短路和印刷拉尖，这两个因素是导致短路的主要原因。其次需要关注元件的安装情况，是否存在偏位问题，因为锡膏的拉力可能在偏位情况下引起短路，同时还要检查元件是否有过大的压力，导致锡膏挤压坍塌，这也可能引发短路。

恒温时间过短或回流温度过低也是造成连锡的常见原因。为解决这一问题，可以适当延长预热时间，确保焊料充分熔化。同时，也需要提高回流温度，以确保焊料能完全熔化并形成良好的焊接效果。通过这些措施，可以有效减少或避免SMT回炉后出现连锡的情况。

第一，锡膏的热坍塌性比较弱，锡膏印刷出来看下显微镜，主要看看焊盘脚成型是否完好，如果像圆柱就为不良。第二，恒温时间设置长了点，或温度偏高了点，可试着重新设置下看能否解决。第三，让锡膏厂商将锡膏粘度升高点，也可以解决。

丝网印刷不良及解决方法?

丝网张力不足：丝网张力对于刮胶的均匀性和厚度分布也很关键。如果丝网张力不足或不均匀，会导致刮胶不均匀和漏点。确保丝网张力适当并均匀分布，可以通过调整丝网张力和使用合适的丝网张力系统来解决这个问题。感光胶粘度不合适：感光胶的粘度也可能对刮胶结果产生影响。

网版张力不均匀：如果丝网印刷时网版张力不均匀，特别是在印刷速度较快或者印刷压力较大时，可能导致网版在印刷时产生振动或波动，从而造成印刷图案边缘出现锯齿状。

擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向***轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些.油墨在材料上固着不牢材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。

图文部分出现斑点状滋墨，可能由印刷速度、油墨干燥、触变性、静电和颜料分散不良引起，可通过改进油墨和工艺来解决。 印像变形，过大的印刷压力会导致丝网伸缩，影响图像。控制印刷压力和版面间隙是关键。

使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控油墨的细度。在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。

丝网印刷中的故障，一般是由印版，刮板、油墨等引起的。（一）印品着墨不良印刷品上，墨色浅淡，不均匀。排除的方法有：更换与承印物相匹配、附着性能好的油墨；添加减缓油墨干燥的助剂，降低油墨干燥速度；加大刮板的压力。（二）滋墨印刷品层次并级，网点糊死的现象。

塑料丝印油墨为什么会掉?常见问题和解决方法

1、塑料丝印油墨掉落的原因印刷工艺不当：塑料丝印油墨的掉落问题往往与印刷工艺不当有关。如果印刷时油墨的粘度过低，或者印刷速度过快，都会导致油墨无法充分附着在塑料制品表面，从而容易掉落。材料选择不当：塑料丝印油墨的掉落问题还可能与材料选择不当有关。

2、有3个原因：是UV油墨本身的问题，可换一种UV油墨解决。材料的问题，有些塑料制品比喻PP料需要先抹PP水才能印刷 材料上有喷防酸咸的油漆，那也需要换UV油墨了，或把材料上的油漆洗掉再印UV油墨。

3、油墨本身的粘结力不足也是导致墨膜固着不牢的原因之一。在这种情况下，建议更换其他种类油墨进行印刷。而在选用稀释溶剂时，也需要考虑油墨的性质，以避免因溶剂选择不当而导致油墨与承印物粘结不良的问题发生。

4、PP塑料丝印会脱落，可以在丝印前对材料表面进行火焰处理或者涂PP处理水处理，这样可以提高油墨附着力，也可以使用专用的免处理PP丝印油墨。

印刷重影故障如何解决?印刷油墨厂有解决方案吗

解决方法包括：合理调整印版滚筒和橡皮滚筒的包衬数据，减轻印刷压力；如果橡皮布整体绷不紧，重新绷紧；如果局部绷得不紧，检查是否橡皮布裁切歪斜或装得不好，找出原因并改正；绷紧印版，如果印版已开裂，则需要换版。不规则重影是指倍径滚筒胶印机在连续运转情况下所出现的印迹重影。

解决办法：绷紧印版；如果印版已开裂，则需要换版。印刷重影之不规则重影 不规则重影是指倍径滚筒胶印机在连续运转情况下所出现的印迹重影（既非横向重影，也非纵向重影）。不规则重影有印刷机本身的原因，也有印刷工艺操作上的原因。机器的原因，主要是双倍径滚筒两副咬牙安装精度不够。

水墨印刷中遇到的重影问题，可以通过增加两辊之间的间隙并适当减少压力来解决。这样做可以减少油墨的堆积，从而避免重影现象的发生。重影问题在印刷过程中较为常见，尤其是在文字和图案边缘处。至于印刷漏白的问题，则通常是由于印刷辊与压印辊之间的压力不足导致的。

适当减少压力：如果网纹辊与印版之间的压力过大，可能会导致油墨转移不均，进而产生重影。因此，适当减少这些部件之间的压力有助于解决问题。检查并调整版辊与压印辊的间隙和压力：确保版辊与压印辊之间的间隙和压力设置正确，以保证油墨能够均匀地转移到纸张上，从而避免重影。

如果是第二印刷单元所印颜色出现重影，则重点检查第一印刷单元与第二印刷单元之间的传纸滚筒叼牙是否良好。后几个印刷单元如果有问题则依次类推检查传纸滚筒和压印叼牙是否良好（一般是传纸的叼牙可能性多一些），再检查橡皮布是否安装正确，版上的是否正常。

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