彩印包装纸箱包装-彩印包装箱报价单

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本文目录一览：

• 1、彩印纸箱和水印纸箱有什么区别?急急急
• 2、鸡蛋怎样包装
• 3、为什么彩印纸箱的包装会存在色差?

彩印纸箱和水印纸箱有什么区别?急急急

彩印纸箱和水印纸箱区别如下：物理性质不同 彩印纸箱一般是指胶印纸箱，适用于精美彩色印刷，用PS板印刷，印刷所用的纸是铜版纸或是白板纸，表面光滑，另需过胶或是UV油等处理，即可以保护油墨不被挂花，又可以将表面变得更亮或是更暗的一种特殊高档效果。

彩印纸箱：在成本控制和性价比方面通常更有优势。水印纸箱：由于印刷技术要求高，成本相对较高。性能与保护：两者在保护性能上基本相同，都能提供良好的防潮、散热等保护效果。适用性与灵活性：彩印纸箱：规格和尺寸调整简便，能快速适应不同物品的包装需求，便于密封与捆扎，易于自动化操作。

成都彩印纸箱和水印纸箱的差别主要在于印刷技术与特性。彩印纸箱***用彩色印刷技术，重量轻，结构性能优异，内部波纹结构类似拱形，具备减震和缓冲效果，具有良好的机械性能，能对包装物品提供多方位保护，如防潮、散热等，便于处理，降低运输成本，易于实现包装运输的机械化与自动化。

水印，只能是印一些简单的图案和文字，它使用的是纸箱印刷机，用的是柔性版或胶皮版。而胶印是精确印刷，能达到照片的效果，它使用的是胶印机，用的是PS版。水印比较粗糙，这个很少有履膜的，因为使用水印就是为了节约成本。再说水印一般用于外包装，它使用的挂面纸也比较糙，履膜达不到那种效果。

水印效果普通，胶印效果华丽，二者无法互通的。

纸箱外面的涂料分水印油墨和彩印油墨。该涂料成膜无色透明，平滑光亮，防水性强，防霉情况好。可以直接涂刷于纸箱表面，一步完成，无需打底。使用该品一次涂刷较原两次涂刷可减少纸板含水量，有利于纸箱干燥。干燥速度快，操作使用方便。

鸡蛋怎样包装

1、将鸡蛋逐个用气泡膜包裹，再放入纸箱。箱内空隙用泡沫颗粒或碎纸填满，防止晃动。优点：成本低，适合少量运输或邮寄。 防震结构设计 悬空包装：用硬纸板将鸡蛋分层隔开，每层之间用弹簧状纸板支撑，减少垂直震动。瓦楞纸箱：选择加厚瓦楞纸箱（B或C型瓦楞），并在箱内壁贴泡沫板。

2、长途运输鸡蛋，要确保其在颠簸过程中得到充分保护，以下几种包装方法较为有效：泡沫包装法：准备定制的泡沫鸡蛋托，将鸡蛋逐个放入凹槽中，这种鸡蛋托能紧密贴合鸡蛋形状，提供缓冲保护。再把放好鸡蛋的泡沫托放入坚固纸箱，纸箱四周可填充泡沫碎块或气泡膜，进一步防止碰撞。

3、步骤：首先，用剪刀在油桶顶部开一个扇形口子；然后，将生鸡蛋逐个塞入油桶中，由于塑料桶材料具有弹性，可以恢复原状以盖住开口；最后，使用胶带将开口处封贴牢固。

4、一是定制泡沫包装：使用专门为鸡蛋设计的泡沫蛋托，每个凹槽能紧密固定一枚鸡蛋，起到良好的缓冲作用。将蛋托放入坚固的纸箱中，纸箱的厚度和强度要足够，以抵御运输过程中的碰撞。二是塑料蛋盒包装：选择有分隔设计的塑料蛋盒，把鸡蛋逐个放入其中，能避免鸡蛋相互碰撞。

5、为让鸡蛋不容易碎，可选择以下包装形式。泡沫包装是不错的选择。泡沫具有良好的缓冲性能，质地轻盈且有许多细小的气孔结构。将鸡蛋放入定制的泡沫凹槽内，能紧密贴合鸡蛋轮廓，有效分散外界冲击力，降低鸡蛋因碰撞而破碎的风险，常用于鸡蛋的运输包装。纸浆模塑包装也较为理想。

6、生鸡蛋要妥善包装才能带上飞机，具体打包方法如下：使用专用鸡蛋盒：可以使用专用的鸡蛋盒来打包生鸡蛋，确保每个鸡蛋都有独立的隔间以减少碰撞。在鸡蛋盒内部，可以使用干草、泡沫等填充物来进一步固定鸡蛋并减少震动。使用装满大米的塑料桶：另一种方法是将生鸡蛋装入一个装满大米的塑料桶中。

为什么彩印纸箱的包装会存在色差?

1、彩印纸箱包装存在色差的原因主要有以下几点：印刷速度与油墨干燥速度不匹配：当印刷速度过快，而油墨干燥速度较慢时，油墨在纸箱上的分布会变得不均匀，导致颜色深浅不一。相反，如果油墨干燥速度过快，而印刷速度相对较慢，油墨在未完全覆盖纸箱表面时就快速干燥，同样会导致油墨分布不均，引起色差。

2、彩印纸箱包装出现色差的问题，通常与印刷过程中的速度因素有关。印刷时，纸箱通过印刷机进行油墨涂布。这个过程涉及到印刷速度与油墨干燥速度的匹配。如果印刷速度过快，而油墨干燥速度跟不上，油墨在纸箱上的分布就会变得不均匀，导致颜色深浅不一，出现色差。

3、缓冲性能好，由于瓦楞纸箱具有特殊结构，纸板结构中60~70%的体积是空的，故具有良好的减震性能，可避免被包装物品受碰撞和冲击。轻便、牢固，瓦楞纸箱是空心结构，用少的材料构成刚性较大箱体，所以相比同类彩箱更加牢固，且与同容积的木箱相比，为木箱重量的一半左右。

4、其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高（交期快），整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。 瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。

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